Cuidado del Tren de Rodaje de Excavadoras: Inspección, Limpieza y Ajuste
Resumen: En el exigente mundo de la maquinaria pesada, el tren de rodaje de la excavadora soporta el mayor estrés. Con una buena inspección, limpieza de orugas y ajuste de la tensión, mejorarás tracción, eficiencia de combustible y vida útil, tanto en equipos nuevos como en excavadoras usadas.
1. Cuidado del Tren de Rodaje de la Excavadora
El mantenimiento del tren de rodaje es clave para minimizar paradas, reducir costos y extender la vida útil. Todo el peso recae sobre las orugas, rodillos, idlers y sprockets, expuestos a impactos, abrasión y escombros. La limpieza de la excavadora y un ajuste de orugas correcto son esenciales para evitar corrosión, fallas y consumo excesivo.
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2. Guía de Inspección de Rutina
Establece prácticas regulares para detectar problemas a tiempo y mejorar la seguridad. Frecuencia recomendada:
- Diaria (operador): inspección visual de fugas, pernos sueltos y daños.
- Semanal (supervisor): revisión de tensión y alineación de orugas, componentes del tren de rodaje.
- Mensual (técnico): evaluación profunda con mediciones y diagnóstico.
- Tras condiciones extremas: barro, rocas o abrasivos requieren inspección inmediata.
Qué revisar en las orugas
- Desgaste y holgura: piezas rotas, desgaste irregular o excesivo.
- Rodillos e idlers: fugas de aceite, giro trabado o desalineación.
- Sprockets: dientes redondeados, astillados o en forma de gancho.
- Alineación: que la oruga no se desvíe en marcha.
- Fijaciones: pernos, cubiertas y protecciones completos y firmes.
Tip: documenta hallazgos con fotos y horas de servicio para anticipar reemplazos.
3. Mejores Prácticas de Limpieza
La limpieza de orugas tras cada jornada reduce desgaste, mejora el rendimiento y facilita las inspecciones.
- Lavado a presión: presión regulable; enfoca rodillos, sprockets, idlers y eslabones.
- Raspado manual: mangos largos/curvos para zonas estrechas y barro compactado.
- Asistencia del brazo: levanta un lado y mueve la oruga lentamente para liberar material.
- Lavado del bastidor inferior: chorros en ángulo entre zapatos y alrededor del resorte de retroceso.
Después de limpiar: inspecciona grietas, holguras o piezas sueltas antes de ajustar la tensión.
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4. Tensión y Ajuste de las Orugas
Una tensión de orugas correcta evita descarrilamientos, reduce consumo y distribuye el desgaste. Demasiado floja = riesgo de salida de cadena; demasiado tensa = presión innecesaria sobre rodillos y bujes.
Cómo medir la holgura (sag)
- Eleva un lado con el boom hasta que la oruga cuelgue.
- Coloca una regla entre el carrier roller y el idler.
- Mide la distancia vertical entre la regla y la oruga.
Cómo ajustar
- Localiza el engrase del cilindro tensor.
- Para aumentar tensión: inyecta grasa para empujar el idler hacia afuera.
- Para disminuir tensión: afloja la válvula de purga para liberar grasa.
- Verifica sprockets, rodillos e idlers por desalineación y vuelve a medir.
- Lubrica con grasa nueva para proteger contra corrosión.
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5. Signos Comunes de Desgaste
- Dientes del sprocket deformados: redondeados o en gancho = sobreuso o tensión incorrecta.
- Rodillos e idlers: fugas de aceite, puntos planos, bamboleo o rodamientos gastados.
- Elongación de cadena: pasadores/bujes desgastados afectan tensión y alineación.
- Daños en bastidor: abolladuras, grietas u óxido; atención a protecciones y drenajes.
- Tensión irregular: acelera desgaste de rodillos y sprockets.
- Ruidos y vibraciones: piezas sueltas o orugas fuera de sitio requieren inspección inmediata.
6. Estrategias de Mantenimiento Preventivo
Engrase
- Lubrica a diario boom, brazo, cucharón y corona de giro con grasa aprobada por OEM.
- Limpia graseras antes de aplicar; evita arrastrar suciedad a las uniones.
- Rodillos, idlers y sprockets: limpia semanalmente o tras trabajo húmedo/abrasivo.
Intervalos de reemplazo (referenciales)
- Filtros (aire, combustible, hidráulico): cada 250–500 h o según OEM.
- Aceite de motor: ~250 h o por análisis de fluidos.
- Fluido hidráulico: 1,000–2,000 h, según uso y entorno.
- Rodillos e idlers: revisar/frenar fugas; típicamente inspección a 500 h.
- Sprockets: cambia cuando los dientes se redondeen o formen gancho.
- Cadenas de oruga: monitorea elongación y sustituye cuando el ajuste ya no compense.
Consejos estacionales
- Verano: limpia lodos y escombros para evitar sobrecalentamiento y desgaste.
- Invierno: operación en frío; precalienta, revisa hielo y usa grasa invernal.
- Lluvias: inspecciones más frecuentes por corrosión y acumulación.
7. Mantenimiento del Tren de Rodaje en Excavadoras Usadas
Al evaluar una excavadora usada, el estado del tren de rodaje revela su cuidado y vida útil remanente.
- Cadenas y zapatas: grietas, pernos faltantes y desgaste irregular o desalineación.
- Sprockets: perfiles en gancho/ redondeados; verifica alineación con los eslabones.
- Rodillos e idlers: giro suave; descarta fugas o puntos planos.
- Tensión: mide holgura bajo el rodillo superior y el idler.
- Bastidor inferior: abolladuras, óxido o soldaduras; revisa protecciones y drenajes.
- Registros: engrase, piezas reemplazadas e inspecciones consistentes.
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Conclusión
Integrar inspecciones rutinarias, limpieza de orugas y ajuste correcto de la tensión en la operación diaria eleva la disponibilidad, reduce fallas y mejora la eficiencia del combustible. Un tren de rodaje cuidado protege tu inversión y asegura rendimiento consistente en cualquier terreno.
Preguntas Frecuentes (FAQs)
- P1. ¿Con qué frecuencia debo realizar mantenimiento al tren de rodaje?
- Inspección diaria, limpieza semanal y servicio periódico cada 250–500 h por personal autorizado.
- P2. ¿Qué señales de desgaste debo observar?
- Desgaste irregular de orugas, zapatas agrietadas, fugas en rodillos/idlers y dientes de sprocket deformados.
- P3. ¿Cómo ajusto correctamente la tensión de las orugas?
- Eleva un lado, mide la holgura y usa el engrase del cilindro tensor para añadir o liberar grasa. Revisa alineación tras el ajuste.
- P4. ¿Cuál es la mejor forma de limpiar las orugas tras su uso?
- Lava eslabones, rodillos, sprockets, idlers y bastidor inferior; la limpieza diaria evita acumulación y desgaste.
- P5. Mejores prácticas de cuidado del tren de rodaje
- Inspecciones visuales diarias, limpieza regular, tensión adecuada, lubricación y reemplazo oportuno de piezas.
- P6. ¿Cómo inspecciono rodillos e idlers?
- Busca fugas o sellos resecos; detecta puntos planos, juego o bamboleo; mide diámetros y ángulos de desgaste.
- P7. ¿Qué revisar en excavadoras usadas (checklist)?
- Estado de eslabones, perfil de sprockets, tensión y alineación de orugas, bastidor/protecciones y registros de mantenimiento.
- P8. ¿Cómo limpio eficazmente el bastidor inferior?
- Revisa y destapa drenajes, limpia protecciones de rodillos y esquinas del bastidor para prevenir corrosión.
